پروفیل ناودانی، بسته به کاربرد و نیازهای مختلف، از مواد متنوعی مانند فولاد، آلومینیوم یا گالوانیزه شده با روی تهیه میشود. انتخاب مواد ساخت این پروفیلها به ویژگیهای مکانیکی، مقاومت به زنگ زدگی و خوردگی، و سایر ویژگیهای فیزیکی مرتبط با کاربردهای خاص آن ها بستگی دارد.
شکل هندسی پروفیل ناودانی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است و میتواند بر اساس نیازهای سازهای که در آن استفاده میشود، به شکلهای مختلفی نظیر C، U ،Z و غیره تغییر یابد. هر یک از این اشکال ممکن است برای کاربردهای خاص بهینه باشند.
در زمینه نصب و اتصالات نیز، نحوه نصب پروفیل ناودانی بسیار حائز اهمیت است. از اتصالات پیچ و مهرهای، جوش، یا روشهای دیگر بسته به کاربرد و نیازهای خاص میتوان برای اتصال به سازهها استفاده کرد.
هر پروفیل ناودانی باید با استانداردها و مقررات مرتبط با صنعت ساخت و ساز تطابق داشته باشد. این مقررات معمولاً به منظور تضمین ایمنی، استحکام و عملکرد بهینه در شرایط مختلف تعیین میشوند. در نهایت، پروفیل ناودانی به عنوان یک جزء مهم در سازهها با ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی خاص خود، نقش کلیدی در کنترل و مهار حرکات و نیروهای جانبی وارد بر سازهها را ایفا میکند.
تولید ناودانی به روش پرسی و نورد شده:
در روش پرسی ورقههای فولادی در ابعاد و قطرهای مختلف توسط دستگاه پس میشوند و به شکل دلخواه ناودانی در میآیند. در این روش به علت فشار وارده به هنگام پرس شدن معمولا لبههای اتصال دارای ضخامت کمتری میباشند. این روش تولید به علت سرعت تولید بالا، لبههای صاف و ابعاد مشخص و دقیق بسیار پرکاربرد است.
روش فابریک یا نورد شده به دو صورت سرد نورده شده و گرم نورد شده میباشد. در حالت گرم نورد شده شمشهای فولادی ذوب شده و در دمای اتاق سرد و به شکل ورق ناودانی شکل میدهند و در نهایت ورقها با عبور از بین غلتکها شکل داده میشوند. تفاوت روش سرد نورده شده در ابعاد دقیق آن و زمان بیشتری که برای تولید ابعاد دقیق آن نیاز میباشد، است که همین امر باعث ایجاد پروفیلهای نادوانی با ابعاد دقیقتر میباشد.
انواع پروفیل ناودانی:
انواع پروفیل ناودانی از نظر شکل ظاهری متنوع هستند و به چهار دسته اصلی تقسیم میشوند. این چهار دسته شامل ناودانیهای ساده، مشبک، سبک و سنگین هستند. هر یک از این نوع پروفیل ناودانی برای کاربردهای خاص و در شرایط مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. ناودانیهای ساده در صنایع مختلف و ساختمانسازی مورد استفاده قرار میگیرند و ابعاد آنها از 8 تا 16 و ارتفاع آنها از 30 تا 400 میلیمتر متغیر است. ناودانیهای مشبک از ورقهای گالوانیزه تولید میشوند و دارای سوراخهای منظم بر روی سطح هستند که از پیچ و مهره برای اتصال بهره میبرند. ناودانیهای سبک، وزن کمی دارند و در ساختمانسازی و صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. ناودانیهای سنگین دارای وزن بالا بوده و معمولاً در کشورهای اروپایی تولید میشوند.
انواع اتصالات برای اجرای ناودانی بر روی وال مش:
برای اجرای ناودانی وال مش و مهار حرکت خارج از صفحه در دیوارهای مختلف، سه روش استفاده میشود. این روشها شامل اتصالات پیچ و مهرهای، روش چسب اپوکسی و روش جوشی هستند. در اتصالات پیچ و مهرهای، با استفاده از دستگاه دریل، سوراخهایی در سازه ایجاد میشود و ناودانیها با پیچ و مهره محکم میشوند. روش چسب اپوکسی با استفاده از چسب اپوکسی انجام میشود و این روش به سرعت اجرا و کاهش هزینه نصب معروف است. در روش جوشی، اتصالات جوشی استفاده میشود و این روش معمولاً در سازههای فلزی به کار میرود.
قیمت پروفیل ناودانی چگونه تعیین میشود؟
قیمت خرید پروفیل ناودانی همانند دیگر مقاطع فولادی بر اساس قیمت روز آهن و فولاد تعیین میشود. قیمت پروفیل ناودانی به عوامل متعددی بستگی دارد از جمله نوع جنس، روش پوشش، ابعاد و مقطع، و با تغییرات در قیمت فولاد نیز تاثیر میپذیرد. این اطلاعات میتواند برای افرادی که در صنعت ساخت و ساز فعالیت دارند، به منظور انتخاب بهترین گزینه برای نیازهای خاصشان مفید باشد. برای اطلاع از قیمت این محصول در سایز و ابعاد متفاوت میتوانید با کارشناسان ما در سازند در تماس باشید.
ویژگیها
- مقاومت بالا در برابر فشار و کشش
- قدرت ضربه پذیری بالا
- دوام بالا
- کاهش وزن سازه
- سرعت اجرای بالا
- مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی
- وزن سبک
- امکان اتصال به سازههای فولادی و بتنی
کاربردها
- سیستم وال مش
- سیستم وال پست فلزی و مرسوم
- اجرا انواع نماهای ساختمانی
- کنترل حرکت خارج از صفحه در برابر نیروهای جانبی
- مهار دیوارهای داخلی و پیرامونی
مشخصات فیزیکی ناودانی وال مش | ||||
نوع پروفیل | طول (cm) | عرض (cm) | ضخامت (mm) | اندازه بال (cm) |
پروفیل ناودانی سرد نورد شده | 40
15
|
10
13.5 15 20 |
2 | 7 |
استفاده از پروفیل ناودانی در اجرای سیستم وال مش نقش به سزایی برای اتصال مش فایبرگلاس به دیوار و کنترل حرکت خارج از صفحه دیوار را دارد.
در ابتدا، در مرحله اول، سطح دیوار باید از هرگونه آلودگی و ناهمواری تمیز شود. از آنجایی که سیستم وال مش و اجزای آن با انواع دیوارها سازگاری دارد، پس از آمادگی سطح، پلاستر معدنی مناسب انتخاب شده به روشهای پاششی یا دستی اعمال میشود.
در مرحله نصب نوار وال مش، توریهای فایبرگلاس به صورت نواری یا سرتاسری روی پلاستر لایه اول نصب میشود. ابعاد توریها باید مطابق با نقشههای اجرایی و ابعاد مشخص شده باشند. برای نسب موقت، میخ یا اسپایک استفاده میشود.
سپس در اجرای لایه نهایی پلاستر، لایه دیگری از پلاستر گچی یا پلاستر سیمانی بر روی مشها اجرا میشود. این لایه باید به گونهای باشد که تمامی سطح مشها را پوشش دهد و سطح یکدستی داشته باشد.
در مرحله نهایی، پروفیل ناودانی وال مش، به لبههای دیوار مهار میشود و با استفاده از چسب اپوکسی، جوش یا پیچ و مهره، به ثابت ماندن مشها کمک میکند.
به توجه به نکات مهم، از جمله انتخاب دقیق پروفیل ناودانی و نصب آن با دقت، ابعاد توریها و نحوه نصب مشها بر اساس نقشههای اجرایی و استفاده از پیچ، جوش و چسب برای اتصال دائمی، این سیستم به بهترین شکل ممکن اجرا میشود و ایمنی و استحکام دیوارها تضمین میشود.